當(dāng)機(jī)床零件進(jìn)行高頻爐熱處理時(shí)，如果工藝選擇和材料不合適，那么將會(huì)造成機(jī)床精度的準(zhǔn)確性降低、零件的壽命縮短、工藝復(fù)雜、成本和資源提高等現(xiàn)象。由此可見，材料和熱處理工藝都與制造工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、使用壽命和成本等有不可分割的關(guān)系，所以我們?cè)谶M(jìn)行熱處理之前，必須先對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能、零件的工作條件、技術(shù)加工工藝要求等有個(gè)充分的了解，并根據(jù)材料的不同，做出合理的判斷，更好地選擇方案。

在進(jìn)行選擇熱處理方法時(shí)，對(duì)于機(jī)床零件，一定要保證它有足夠的剛性和硬度，同時(shí)也要有良好的切削性能，那么究竟該如何選擇呢，我們大致總結(jié)了幾點(diǎn)：

1、對(duì)于一些綜合性能要求較好，強(qiáng)度要求較高的鋼件，要對(duì)它進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

2、對(duì)于采用碳素鋼制造的，但是不要求強(qiáng)度的零件，要對(duì)其進(jìn)行正火處理。

3、對(duì)于不僅要有良好的耐磨性，還要有較高的強(qiáng)度的零件，要采用高頻爐對(duì)其進(jìn)行整體淬火，并保溫回火，直至達(dá)到需求的硬度。

4、采用整體進(jìn)行淬火回火的還可以用于形狀復(fù)雜、多孔、壁薄的零件。

5、對(duì)于工具鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼要進(jìn)行球化退火和正火處理，這樣可使零件獲得較好的切削加工性能和較低的表面粗糙度。

6、對(duì)于蝸桿、主軸等要求高精度、高耐磨性和高抗疲勞性的零件，要先進(jìn)行滲碳或碳氮共滲，再進(jìn)行淬火處理，最后進(jìn)行低溫回火。 

7、對(duì)于螺母、短軸等零件，不適合局部淬硬，要進(jìn)行整體淬硬。

8、對(duì)于比較精密的細(xì)長(zhǎng)零件，在通過機(jī)械加工后，要先采用高頻爐進(jìn)行去應(yīng)力退火，也就是預(yù)備熱處理。
對(duì)于主軸、絲杠等精密零件，由于它們是采用軸承鋼、合金鋼制作而成的，所以要先對(duì)其進(jìn)行整體淬火后，再進(jìn)行冷處理，最后在進(jìn)行一次或多次低溫時(shí)效處理。