許多工件在進(jìn)行高頻爐感應(yīng)淬火時(shí)會(huì)發(fā)生各種各樣的變形問題，比如軸、板的彎曲問題，孔的脹大或者縮小，盤狀件的繞曲或者滾珠絲杠的伸縮，齒輪變形等等。針對這些變形問題，我們通過實(shí)驗(yàn)都找到了相應(yīng)的解決方法。

1、軸的彎曲畸變：在軸掃描淬火時(shí)，放松上頂尖，用彈簧頂尖或者一端可自由伸長，消除工件加熱伸長時(shí)產(chǎn)生的阻力；增加校正輥，當(dāng)感應(yīng)加熱器通過加熱時(shí)，可以自動(dòng)的讓開。它和車床中心架起到的作用是一樣的；或者保證感應(yīng)器和噴液器盡可能的與工件處于一個(gè)同心圓周上，這樣加熱溫度和冷卻速度都會(huì)是均勻的，也會(huì)減少彎曲度。

2、板狀工件的凹形畸變：如果工件技術(shù)要求允許的話，可以使工件對稱淬火，將工件的兩個(gè)面同時(shí)掃描淬火，或者一面進(jìn)行高頻爐掃描淬火時(shí)，另一面用火焰進(jìn)行加熱，都可以避免凹陷，減少畸變；將準(zhǔn)備淬火的工件先進(jìn)行凸形彎曲，等淬火后，工件又會(huì)產(chǎn)生凹陷變形，兩者正好抵消，避免了工件發(fā)生變形。

3、缸套內(nèi)孔發(fā)生變形：由于缸套外壁上有水冷卻，內(nèi)表面淬火后，缸套的內(nèi)部組織會(huì)體積增大，但是不能向外擴(kuò)大，只能向里邊擠，所以就出現(xiàn)內(nèi)孔收縮變形的現(xiàn)象。對此，我們可以在淬火之前把缸套的內(nèi)孔尺寸變大，淬火時(shí)正好抵消內(nèi)孔的收縮尺寸。

4、工件在加熱過程中發(fā)生變形，比如木工鋸片，在加熱淬火的過程中會(huì)呈現(xiàn)波浪形扭曲的現(xiàn)象，很不規(guī)則，這是由于局部加熱溫度不均勻?qū)е聼釕?yīng)力不均勻引起的。對此再采用高頻爐進(jìn)行加熱時(shí)，爐內(nèi)溫度要先預(yù)熱到650℃左右，然后在進(jìn)行加熱，慢慢的降低溫度，這樣減小了鋸片上的熱應(yīng)力，也減少了它的扭曲變形。

5、齒輪變形：有些客戶要求齒輪在加熱時(shí)，內(nèi)孔收縮要小于0.005%或者小于0.01%，但是一般情況下高頻爐對齒輪進(jìn)行淬火后，內(nèi)孔收縮會(huì)大于0.01%，我們可以對其再進(jìn)行高溫回火和正火處理，使齒輪內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，就可以控制內(nèi)孔收縮小于0.005%。