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  成功案例
設(shè)備應(yīng)用

高頻爐對(duì)曲軸進(jìn)行淬火熱處理

案例編輯:鄭州高氏   發(fā)布時(shí)間:2021/03/23 點(diǎn)擊量:1796次
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高頻爐對(duì)曲軸進(jìn)行淬火熱處理

曲軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的重要零件,可將連桿的上下(往復(fù))運(yùn)動(dòng)變成循環(huán)(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)。在汽車的行駛過程中,曲軸要承受較大的摩擦力,為此,我們常用高頻爐來對(duì)曲軸進(jìn)行淬火熱處理,效果非常好。

曲軸經(jīng)高頻爐淬火后,其表面有一層淬硬層,大概有2-3mm,這樣曲軸的硬度及耐磨性就得到了很大的提高,一般的曲軸都可以采用120kw的高頻爐進(jìn)行淬火熱處理,效果非常好。

高頻爐采用先進(jìn)的IGBT模塊生產(chǎn)而成,功能非常的完善,操作非常的簡單。它在對(duì)曲軸進(jìn)行淬火熱處理時(shí),淬火速度非?欤@么快的淬火速度有效避免了曲軸在淬火過程中產(chǎn)生氧化和脫碳現(xiàn)象,保證了曲軸的淬火效果,使淬火后的曲軸表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域,具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力,使工件的抗疲勞和破斷能力都更高,滿足了曲軸的工作要求。更好的是高頻爐的感應(yīng)線圈可以自由更換,這使得設(shè)備即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作,真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的一機(jī)多用。