越來越多的工件采用中頻爐進(jìn)行熱處理，而其熱處理主要是通過感應(yīng)器進(jìn)行的。噴液器作為感應(yīng)器的附屬部分，它對(duì)工件的淬火質(zhì)量有很大的影響。今天，我們就簡單的說一下噴液器應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)計(jì)？

噴液器作為感應(yīng)器的附屬部分，同時(shí)也可以是有效圈的本體，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)： 

1）噴液器必須能包覆整個(gè)淬火表面，噴液應(yīng)均勻。 

2)為了保證噴射壓力，噴液器設(shè)計(jì)時(shí)，要計(jì)算進(jìn)水管截面積與噴液孔截面積的比值。一般應(yīng)選取進(jìn)水總截面積等于出水總截面積。在淬火液泵壓力足夠大而所需噴液壓力較低情況下，允許進(jìn)水管截面積小于出水管截面積。 

3) 噴液器腔的寬度應(yīng)不小于6-8mm。寬度過小，導(dǎo)致噴液不勻；過大，則噴液反應(yīng)遲緩，因?yàn)樗�腔中必須充滿液體形成壓力，才能噴射。 

4）為保證噴液均勻，噴液器進(jìn)水管應(yīng)均勻分布。早期的經(jīng)驗(yàn)是采用噴液漏斗，近年來多采用擋板。 

5)掃描淬火時(shí)，感應(yīng)器噴液孔與軸線的夾角，一般為30°-60°。夾角越小，噴液離加熱區(qū)越遠(yuǎn)。此角度與有效圈與工件間隙與掃描速度有關(guān)，掃描速度越快，此夾角可越��；間隙越大，此夾角應(yīng)較大。夾角大于45°時(shí)，常導(dǎo)致噴液反射到加熱區(qū)，很少選用。 

6）由于噴液器緊靠有效圈，因此，當(dāng)采用純銅或非磁性鋼制造時(shí)，應(yīng)防止渦流產(chǎn)生。一般噴液圈應(yīng)有切口，當(dāng)采用非金屬材料制造噴液器時(shí)，不需此切口。 

7)液柱直徑根據(jù)零件情況，可在1-2.5mm之間，一次加熱并易裂的零件，噴液孔可選得小一些，用中頻爐進(jìn)行掃描淬火時(shí)，噴液器、噴液孔可以稍微大一些。 

8)一次加熱淬火表面噴液孔的孔間距應(yīng)交叉布置，因制造、焊縫阻擋等原因造成局部不能鉆孔時(shí)，可設(shè)計(jì)偏斜的孔予以補(bǔ)償，如液孔與淬雇面的間隙應(yīng)大于5mm，比小間隙為好。 

9）零件旋轉(zhuǎn)加熱淬火時(shí)，噴液孔的周向間距可以加大，但軸向間距仍應(yīng)不大于4-5mm。 

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