機(jī)床離合器摩擦片是機(jī)床傳動(dòng)或主軸制動(dòng)的傳動(dòng)部件，在機(jī)床離合器作用的過程中會(huì)受到過度磨損、脆斷、變形及沖擊載荷等作用，所以對(duì)其要求要具有良好的耐磨性、足夠的強(qiáng)度以及彈性極限�？紤]到離合器摩擦片的服役條件和技能要求，因此制造摩擦片的材料要選擇性能較好的65Mn鋼，并通過高頻感應(yīng)加熱爐對(duì)其進(jìn)行熱處理工藝，使摩擦片的表面獲得更高的硬度和耐磨性，心部獲得更好的強(qiáng)韌性。

摩擦片進(jìn)行熱處理的工藝過程是先要對(duì)摩擦片進(jìn)行機(jī)械加工，在加熱爐中以850℃左右的溫度下進(jìn)行加熱透燒后，隨著爐子緩慢的冷卻。然后在沒有氧化環(huán)境下的高頻感應(yīng)加熱爐內(nèi)于830℃左右的溫度下加熱1.5-2min后放入油中冷卻。最后再次進(jìn)行回火處理，摩擦片裝入夾具中，這樣可以防止其發(fā)生斷裂。加熱爐內(nèi)的溫度再次加熱到340-360℃內(nèi)，摩擦片放入爐內(nèi)保溫1.5小時(shí)后出爐，并立即將夾具夾緊放入空氣中冷卻到室溫，隨后清洗檢驗(yàn)即可。在整個(gè)加熱過程中要注意幾點(diǎn)，65Mn鋼在進(jìn)行整體淬火時(shí)，在油中冷卻的變形的敏感性較強(qiáng)，所以要采取必要的預(yù)防變形措施，比如在進(jìn)行單個(gè)零件生產(chǎn)時(shí)，可以采用冷卻能力位于水和油之間的氫氧化鈉水溶液進(jìn)行淬火冷卻。對(duì)于小批量生產(chǎn)可以采用專用的夾具在摩擦片回火時(shí)進(jìn)行加壓定型，防止脆裂。當(dāng)產(chǎn)量較大時(shí)，就要采用專用的淬火壓床進(jìn)行淬火處理，這樣生產(chǎn)的摩擦片效率高而且質(zhì)量好。這是改進(jìn)之后的熱處理工藝，與老式工藝相比，不僅簡化了工序，而且提高了加熱質(zhì)量，降低了廢品率。