機(jī)床端齒盤又被稱為分度盤，它是一種具有自動(dòng)定心功能的精密分度元件，也是機(jī)床分度設(shè)備非常重要部件之一。由于端齒盤的分度誤差小，重復(fù)定位穩(wěn)定，因此被廣泛的應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等方面，在工作中，由于經(jīng)常進(jìn)行多次的分度、承受扭轉(zhuǎn)、沖擊等多種載荷力，所以精密的端齒盤需要有足夠的耐磨性、韌性，較好的抗疲勞性能、耐磨性和精度保持性。對(duì)此，我們選擇從兩個(gè)方面進(jìn)行著手，一是在材料上選擇耐磨性較好的滲碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳結(jié)構(gòu)鋼來(lái)制造，二是采用高頻爐對(duì)其進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝進(jìn)一步提高端齒盤的技術(shù)性能。

端齒盤在進(jìn)行熱處理之前先要對(duì)滲碳結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行鍛造成型，然后把高頻爐的溫度調(diào)到920℃左右進(jìn)行正火處理，保溫時(shí)間大約3個(gè)小時(shí)，再放到空氣中冷卻。之后再放入500℃的溫度下進(jìn)行保溫2小時(shí)，放到空氣中再次冷卻后進(jìn)行滲碳淬火、回火處理。在熱處理的過程中，要注意幾點(diǎn)，端齒盤滲碳后要根據(jù)淬火介質(zhì)冷卻的速度來(lái)選擇淬火溫度，如果淬火介質(zhì)冷卻速度快，淬火的溫度就要低一些，反之，則高一些。對(duì)于容易產(chǎn)生畸變的一些端齒盤，在滲碳前可以增加低溫時(shí)效或者進(jìn)行預(yù)熱處理，以便于消除機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，減少畸變。在爐內(nèi)加熱時(shí)，采用懸掛的方式，淬火后內(nèi)孔畸變較大，端面畸變較小，所以要采用平方的方式減少內(nèi)孔畸變，并及時(shí)的校正端面的變形。這樣端齒盤的齒面有了較高的耐磨性以及較高的強(qiáng)度。