柴油機搖臂軸在機械運動中占據(jù)重要的作用，主要承受周期作用的沖擊彎曲載荷，長時間的運作會受到反復的彎曲和疲勞應力的作用，造成搖臂軸的疲勞斷裂、過載損傷斷裂、脆性斷裂和磨損等。為了提高搖臂軸的抗疲勞強度和延長使用壽命，使之具有較高的硬度和良好的耐磨性。一般情況下，我們會采用45鋼制作，熱處理技術(shù)會采用高頻感應加熱爐對其進行整體淬火和低溫回火，硬度達到53HRC左右可滿足搖臂軸的工作要求。

柴油機搖臂軸的機械加工過程是：下料、鍛造成型、熱處理、精加工、檢驗合格等。從中我們可以了解到它的加工工序是非常簡單的，相對來說，熱處理自然也不難，但是在進行高頻感應加熱爐熱處理的過程中需要隨時注意搖臂軸的脫碳和開裂現(xiàn)象。在熱處理時，由于45鋼屬于中碳鋼，它的淬透性有點差，所以我們在選擇冷卻介質(zhì)時，根據(jù)搖臂軸的硬度和性能要求，盡量選擇有較快冷卻速度的介質(zhì)，比如水等。淬火時溫度不要過高或過低，保溫時間不要過長，要求馬氏體級別小于3級，回火要充分，一定要嚴格校驗溫度和加熱時間。選用合格的材料，在操作熱處理工藝時，隨時進行晶粒度的檢查。并進行去應力退火，以便于消除加工和標記的痕跡。根據(jù)熱處理中出現(xiàn)的問題，及時改進設(shè)計或者采取有效的防范措施，比如開孔等。加熱時，要在中性環(huán)境中進行保護性加熱，避免搖臂軸的表面產(chǎn)生脫碳和氧化現(xiàn)象。