彈性套是機(jī)床夾具所用的主要彈性件之一，在工作的時候，彈性套會受到摩擦力和抗拉力，長時間的作業(yè)要求其必須具有良好耐磨性、彈性和韌性，具有較高的強(qiáng)度。因此，制作彈性套的材料選用彈簧鋼，在技術(shù)上采用高頻爐進(jìn)行淬火熱處理，使其性能滿足需求。

彈性套的生產(chǎn)過程是下料鍛造成坯、切削加工、淬火回火處理、精加工、成品檢驗。在熱處理的過程中，需要先對其進(jìn)行淬火處理，加熱水冷之后繼續(xù)在空氣中冷卻到室溫，由于淬火后彈性套的變形沒有一定的規(guī)律，槽口漲縮的不一樣，所以需要在彈性套的每個開口處留有一定的連接量。在淬火時需要注意對彈性套要進(jìn)行整體淬火，這樣可以提高它的彈性。還要采用熱應(yīng)力較小的淬火冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，避免彈性套發(fā)生嚴(yán)重的變形。高頻爐對彈性套進(jìn)行淬火之后，再對其進(jìn)去應(yīng)力回火處理，這時需要將爐內(nèi)的溫度調(diào)至270℃左右，加熱1小時之后在空氣中冷卻即可。在整個熱處理過程中，一定要按照標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝進(jìn)行，及時的調(diào)整感應(yīng)器和彈性套的間隙，確保彈性套四周加熱均勻。按照正常的溫度進(jìn)行加熱，增加預(yù)備熱處理，細(xì)化組織，提高冷卻的速度，熱處理之后要將彈性套表面的氧化皮進(jìn)貨脫碳層清理干凈，然后再進(jìn)行硬度測定。進(jìn)行外觀檢驗時，確保彈性套的表面沒有裂紋、銹蝕、燒傷等缺點，及時去除，減少不合格率。