柴油機搖臂軸在機械運動中占據(jù)重要的作用，主要承受周期作用的沖擊彎曲載荷，長時間的運作會受到反復(fù)的彎曲和疲勞應(yīng)力的作用，造成搖臂軸的疲勞斷裂、過載損傷斷裂、脆性斷裂和磨損等。為了提高搖臂軸的抗疲勞強度和延長使用壽命，使之具有較高的硬度和良好的耐磨性。一般情況下，我們會采用45鋼制作，熱處理技術(shù)會采用高頻感應(yīng)加熱爐對其進行整體淬火和低溫回火，硬度達(dá)到53HRC左右可滿足搖臂軸的工作要求。

柴油機搖臂軸的機械加工過程是：下料、鍛造成型、熱處理、精加工、檢驗合格等。從中我們可以了解到它的加工工序是非常簡單的，相對來說，熱處理自然也不難，但是在進行高頻感應(yīng)加熱爐熱處理的過程中需要隨時注意搖臂軸的脫碳和開裂現(xiàn)象。在熱處理時，由于45鋼屬于中碳鋼，它的淬透性有點差，所以我們在選擇冷卻介質(zhì)時，根據(jù)搖臂軸的硬度和性能要求，盡量選擇有較快冷卻速度的介質(zhì)，比如水等。淬火時溫度不要過高或過低，保溫時間不要過長，要求馬氏體級別小于3級，回火要充分，一定要嚴(yán)格校驗溫度和加熱時間。選用合格的材料，在操作熱處理工藝時，隨時進行晶粒度的檢查。并進行去應(yīng)力退火，以便于消除加工和標(biāo)記的痕跡。根據(jù)熱處理中出現(xiàn)的問題，及時改進設(shè)計或者采取有效的防范措施，比如開孔等。加熱時，要在中性環(huán)境中進行保護性加熱，避免搖臂軸的表面產(chǎn)生脫碳和氧化現(xiàn)象。