大型彈簧鋼片采用超音頻透熱爐進(jìn)行熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如原材料、熱處理工藝等。在這所有因素中，熱處理工藝的影響是較大的。因此，掌握大型彈簧鋼片熱處理工藝的實(shí)施要點(diǎn)是非常重要的。

    大型彈簧鋼片的熱處理工藝分析與實(shí)施要點(diǎn)：

    1、采用低溫淬火后壓床噴油冷卻，減少了淬火應(yīng)力和變形量，在定型夾具中進(jìn)行兩次中溫回火，可確保應(yīng)力釋放徹底和脆性的減弱，回火后的快速冷卻，消除了第二類回火脆性對(duì)沖擊韌性的影響，因此從彈簧鋼的固有特性來(lái)看，合理利用其優(yōu)勢(shì)，避開(kāi)其不足則完全可以生產(chǎn)出符合要求的彈簧鋼片。

    2、不可忽視機(jī)械加工應(yīng)力對(duì)鋼片變形和開(kāi)裂的影響，對(duì)于含碳量高的彈簧鋼的大型薄片體，由于其平面面積大，因此冷卻時(shí)應(yīng)確保其均勻的冷卻，同時(shí)要密切關(guān)注有無(wú)孔、槽、缺口以及其他致命的設(shè)計(jì)缺陷，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)做到均勻布置和避免質(zhì)量效應(yīng)，淬火前的去應(yīng)力退火、改進(jìn)設(shè)計(jì)等均有助于淬火質(zhì)量的改善。

    3、經(jīng)超音頻透熱爐回火后的鋼片應(yīng)清洗干凈�；鼗疬^(guò)程中，要求盡量使表面的受力點(diǎn)均勻，嚴(yán)禁表面黏附油污和油漬，應(yīng)用布或棉絲等對(duì)鋼片表面擦拭干凈。為了確�；鼗鸷笞冃魏细�，可在回火過(guò)程中提出壓緊。

    4、熱處理過(guò)程中出現(xiàn)斷裂和彈性不足，應(yīng)從以下分析原因：淬火加熱時(shí)間長(zhǎng)，出現(xiàn)氧化脫碳；淬火溫度偏低，奧氏體化不充分，造成硬度不均勻；處于第一類回火脆性區(qū)回火，造成韌性不足，脆性增大。其中氧化脫碳和淬火硬度不足將降低鋸片彈性，而回火脆性和韌性的不足則是造成脆斷的主要原因。