現(xiàn)在，越來越多的廠家采用超音頻透熱爐對螺桿進行淬火熱處理。據(jù)他們說，采用此設(shè)備對螺桿進行淬火熱處理，具有很高的技術(shù)效益和經(jīng)濟效益。那事實到底如何呢？我們往下看。

    （1）技術(shù)效益分析 60Ti鋼循環(huán)球轉(zhuǎn)向器螺桿感應(yīng)淬火工藝的開發(fā)研究的成功，體現(xiàn)低淬透性鋼在汽車零件的開發(fā)應(yīng)用，充分發(fā)揮了感應(yīng)熱處理的技術(shù)優(yōu)勢，推進了感應(yīng)熱處理技術(shù)的進步。由于工藝和材料系統(tǒng)化的較大效益，在技術(shù)上與滲碳、淬火后低溫回火的傳統(tǒng)強化方法相比，有著很大的優(yōu)勢，為各種形狀中載荷零件開辟了新的設(shè)計途徑，拓寬了感應(yīng)加熱表面淬火可持續(xù)發(fā)展的應(yīng)用范圍，同時獲得高的零件結(jié)構(gòu)強度和使用壽命，還避免了傳統(tǒng)工藝帶來的一些弊病。

    （2）經(jīng)濟效益分析 60Ti鋼螺桿生產(chǎn)應(yīng)用與20CrMnTi相比每件可節(jié)約7.50元，如年產(chǎn)量按7.2萬輛計算。年效益50多萬元，這是可見效益，而使用壽命提高后，減少備件生產(chǎn)庫存、減少環(huán)境污染等一系列無形的經(jīng)濟效益和社會效益更引人注目。

    采用超音頻透熱爐對螺桿進行淬火熱處理，具有很高的技術(shù)效益和經(jīng)濟效益。如果您現(xiàn)在還在用傳統(tǒng)的設(shè)備進行熱處理，那小編我建議您趕緊購買一臺超音頻透熱爐吧！