線圈，我們都知道，它是高頻透熱爐的重要組成部分，是工件熱處理所不能少的。因此，了解線圈的制作工藝對(duì)于我們的熱處理工作有很大的幫助。

    1、退火。在繞制線圈之前，先對(duì)純銅管進(jìn)行退火。將純銅管在650-700℃保溫30-40min，然后在20-30℃的水中快速冷卻。加熱設(shè)備較好用高頻透熱爐。

    2、繞制。將純銅管繞制成線圈。在繞制時(shí)應(yīng)用鐵�；蚰灸＃�考慮到銅管繞制后有回彈量，故應(yīng)使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。當(dāng)繞制半徑較小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱繞，即在繞制時(shí)用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的純銅管。

    3、校正。將繞制后的線圈校正到所要求的尺寸，并用夾具壓緊。

    4、退火。線圈退火溫度、時(shí)間與方式和純銅管退火相同。

    5、水壓試驗(yàn)。在線圈的純銅管中通入壓力為給水設(shè)計(jì)壓力1.5倍的水或空氣，檢查純銅管與管子接頭處是否有漏水現(xiàn)象。

    6、包絕緣層。在純銅管上1/3重疊繞無(wú)堿玻璃絲帶。

    7、浸絕緣漆。將包了絕緣層的線圈在電爐或熱風(fēng)烘干箱中預(yù)熱，然后浸有機(jī)絕緣漆，浸漆時(shí)間為15min。在浸漆過(guò)程中如果漆中氣泡很多，則應(yīng)延長(zhǎng)浸漆時(shí)間，一般浸漆三次。

    8、烘干。在電爐或熱風(fēng)烘干箱中進(jìn)行。線圈裝爐時(shí)爐溫不應(yīng)高于50℃，并以15℃/h的速度升溫，至100-110℃時(shí)烘干20h，但應(yīng)以烘至漆膜不粘手為止。

    最后將已制好的導(dǎo)磁體與線圈裝配成完整的感應(yīng)器。