剎車鼓是鉆機(jī)絞車的重要零件。它的形成需要經(jīng)過一系列復(fù)雜的工藝，如鑄造（或鍛造）一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一組焊一機(jī)加工一表面淬火一磨削加工一成品。在這一系列工藝中，對我們來說重要的就是表面淬火了。因?yàn)�，它可以有效的提高剎車鼓的表面硬度和使用壽命。

    剎車鼓的表面淬火方法有火焰淬火法和感應(yīng)淬火法兩種。目前應(yīng)用比較廣泛的是感應(yīng)淬火法。感應(yīng)淬火可在30khz的IGBT型高頻爐上進(jìn)行。感應(yīng)器為平面加熱型，其寬度略小于要求加熱區(qū)的寬度，冷卻器與感應(yīng)器做在一起，可以順序連續(xù)淬火。淬火溫度為900℃-930℃，水淬。

    表面淬火后，用超聲波硬度計測量表面硬度，其值應(yīng)在38-42HRC之間，允許過渡帶硬度降低，過渡帶寬度不得大于10mm。

    本文簡單介紹了剎車鼓的表面淬火工藝，許多廠家按照上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的剎車鼓質(zhì)量良好，滿足了工作需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。