釩鋼活塞是鑿巖機(jī)上沖擊做功的關(guān)鍵零件，也是最主要的易損件。在工作過程中，釩鋼活塞要承受較大的摩擦力，因此，為了滿足工作的需要，很多熱處理廠家采用全固態(tài)中頻爐對(duì)它進(jìn)行淬火熱處理。但是，在實(shí)際操作過程中，受各方面因素的影響，釩鋼活塞極易產(chǎn)生一些缺陷。今天呢，小編就給大家說說常見的缺陷都有哪些。

    1、淬火裂紋和崩口  造成這種缺陷的原因是比較多的，具體如下：
    1）淬火溫度過高，在執(zhí)行具體的操作時(shí)，我們應(yīng)嚴(yán)格控制淬火溫度。
    2）鍛造規(guī)范不合理，我們應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造規(guī)范。
    3）冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)或成分、溫度發(fā)生變化，因此，在執(zhí)行具體的操作時(shí)，我們應(yīng)選擇正確的淬火介質(zhì)，定期測(cè)定淬火介質(zhì)的成分，并嚴(yán)格控制淬火介質(zhì)的溫度。

    2、淬硬層分布不均勻（尤其內(nèi)腔）花鍵根部等部位無淬硬層  造成這種缺陷的原因如下:
    1）淬火冷卻介質(zhì)不夠，因此，應(yīng)加強(qiáng)介質(zhì)流動(dòng)性；
    2）冷卻介質(zhì)溫度過高，淬火時(shí)，淬火鹽水溫度＜40℃

    3、淬火后花鍵末端處折斷或打擊斷面處崩花鍵 產(chǎn)生原因如下：
    1）加熱溫度過高，采用全固態(tài)中頻爐加熱時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度。
    2）冷卻介質(zhì)溫度過高，采用鹽水淬火，溫度＜40℃，較好20-35℃。
    3）冷卻介質(zhì)成分不當(dāng)，鹽水溫度應(yīng)控制在5%-8%。

    熱處理工藝是影響工件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此，我們?cè)趫?zhí)行工藝操作時(shí)，一定要認(rèn)真，仔細(xì)，避免此類缺陷的產(chǎn)生。對(duì)于上述所說的缺陷解決辦法，您還有什么不懂的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信您會(huì)有很大的收獲。