Cr12鋼常用于電機(jī)硅鋼片等小型精密零件冷沖裁模具制造。某單位Cr12鋼冷作模具多為較大型模具，尺寸可達(dá)40mmx450mmx500mm，重量為40-60kg。冷作模具工作中承受拉伸、彎曲、壓縮、沖擊和疲勞等應(yīng)力的綜合作用，服役條件較惡劣。要求模具具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性及高疲勞抗力，同時(shí)應(yīng)具有一定的耐蝕能力。Cr12鋼冷沖模典型熱處理工藝為：500℃±10℃預(yù)熱一960-980℃淬火加熱一淬油或硝鹽分級(jí)淬火（260℃）一180-200℃回火，模具硬度為58-62HRC。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，部分模具出現(xiàn)軟點(diǎn)，表面硬度低，嚴(yán)重影響模具質(zhì)量。經(jīng)分析其原因，發(fā)現(xiàn)采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熱處理，效果良好，可有效避免軟點(diǎn)缺陷的產(chǎn)生。

    檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，模具平面大面上出現(xiàn)一個(gè)或數(shù)個(gè)不規(guī)則圓形或橢圓形軟點(diǎn)，表面硬度約為48-58HRC。金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，表面出現(xiàn)黑色組織。經(jīng)電鏡微觀分析，黑色組織為明顯片狀結(jié)構(gòu)，為托氏體組織，并含有先析碳化物、二次碳化物及共晶碳化物。

    分析認(rèn)為，模具產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)托氏體組織，是由于淬火時(shí)工件表面為油蒸氣膜或鹽殼覆蓋，使表面冷速下降發(fā)生中溫轉(zhuǎn)變，形成托氏體；而后由于油蒸氣膜破裂，工件冷卻速度增大，往內(nèi)層出現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變，形成馬氏體，從而形成了表層硬度低、內(nèi)層硬度高的淬火軟點(diǎn)缺陷。

    綜上分析，提出防止Cr12鋼模具出現(xiàn)軟點(diǎn)的措施如下：

    （1）采用高新感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熱處理，先進(jìn)行500℃±10℃的預(yù)熱熱處理，然后進(jìn)行960-980℃的淬火加熱熱處理，最后進(jìn)行180-200℃的回火熱處理。

    （2）淬火油應(yīng)定期檢驗(yàn)，以控制其特性溫度。特性溫度降低使工件冷卻速度降低，要及時(shí)更換老化的淬火油，以保證其冷卻速度。

    （3）增強(qiáng)淬火油攪動(dòng)程度，可采用機(jī)械循環(huán)、噴射冷卻或超聲波（振動(dòng)）淬火油淬火等。

    采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熱處理后，Cr12鋼模具可以獲得較好的淬透性，工件表面潔凈，易清洗，并且硬度均勻，無(wú)軟點(diǎn)缺陷，滿足了其工作性能要求，而且適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)。