藥物沖頭是制藥機上的重要零件，其材料為GCr15鋼。沖頭工作中在沖壓機動力下將藥料沖壓成藥片，沖頭主要承受沖壓和磨損應力，失效形式以磨損為主，主要機制是呈磨粒磨損和變截面應力集中疲勞裂紋相結合的綜合機制，技術規(guī)定沖頭磨損量達0.15mm以后，沖頭報廢。

    沖頭加工工序為：下料一粗車一半精車一熱處理一粗磨一精磨一修毛刺一成品。原熱處理工藝為：鹽浴加熱（850+10)℃x20min，油淬，然后進行180℃回火，硬度為58-60HRC。通常沖頭使用壽命為13-15d。

  
    檢驗工作10d后沖頭刃口的宏觀形貌可知，沖頭刃口出現(xiàn)顯微凹坑，并發(fā)現(xiàn)較均勻擦傷性磨溝，在沖頭圓形凹處出現(xiàn)多條白色亮條和磨溝，磨損已較嚴重；磨損后，沖頭形成較均勻白亮條狀犁溝，而刃口處有多處顯微凹坑出現(xiàn) 

    為提高沖頭質量，延長工件使用壽命，提出沖頭改進熱處理工藝。采用高頻感應加熱爐進行感應淬火法處理，使沖頭獲得細小馬氏體組織，沖頭表面硬度達60-62HRC。由于感應淬火后組織細化，內應力減少，工件硬度高，耐磨性更好。采用改進工藝后，沖頭工作壽命提高25% ，達17-18d。在改進熱處理工藝的同時，對精加工（磨削)工藝參數(shù)也進行了改進，以減少應力集中。生產中應用效果良好。

    采用高頻感應加熱爐對藥物沖頭進行熱處理可以避免傳統(tǒng)設備造成的種種缺陷，是眾多試驗得出的結果，也是眾多廠家認可的。他們現(xiàn)在采用這種新型的設備進行熱處理，生產出來的藥物沖頭不僅滿足了工作要求，而且美觀了很多。