利用高頻加熱爐對(duì)量具進(jìn)行最終熱處理的工藝解析
根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求或加工制作的需要,量規(guī)和量具零件可以選用高頻加熱爐進(jìn)行加熱,百分表量桿,兩頭端部有螺紋不通孔,桿身有垂直于中心線的橫孔,如采用鹽浴爐加熱,熔鹽滲入小孔,淬火后極不易洗凈,造成日后內(nèi)孔生銹,因此以選用高頻加熱爐進(jìn)行感應(yīng)加熱為宜?ǔ叱呖蛑恍柙跍y(cè)量面局部淬火,因此常采用感應(yīng)加熱。針形塞規(guī)直徑小可在專用夾具上直接通電加熱自冷淬火。
淬火夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)不用或少用量具工作面作為與夾具接觸的支承面,夾具及裝載的工件應(yīng)不致影響熔鹽、氣體或冷卻介質(zhì)的暢通流動(dòng);長(zhǎng)形工件應(yīng)沿軸線方向直立裝載,裝載的工件盡量不相互接觸;工件在夾具上裝卸方便又不易滑落;夾員本身有足夠的強(qiáng)度并便于修理。單件或少量生產(chǎn)時(shí)工件用鐵絲綁扎,鐵絲橫豎相交處要打結(jié),否則采用高頻加熱爐加熱后鐵絲伸長(zhǎng),工件易脫落。
淬火冷卻介質(zhì)可選用淬火油、低溫硝鹽、聚合物淬火介質(zhì)或食鹽水,根據(jù)不同產(chǎn)品及鋼的牌號(hào)選擇。對(duì)于量規(guī),為減少尺寸不穩(wěn)定因素,一般不選用分級(jí)或等溫淬火,如用油淬火,油溫也以保持在室溫為宜。使用水溶性聚合物淬火介質(zhì),淬火槽中需安裝攪拌裝置(用其他淬火介質(zhì),淬火槽中也應(yīng)有攪拌裝置,但對(duì)于聚合物淬火介質(zhì)要特別強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)),介質(zhì)溫度以不超過30℃為好,介質(zhì)濃度則根據(jù)鋼種及工件尺寸而定。
有些量具零件對(duì)尺寸穩(wěn)定性并無(wú)嚴(yán)格要求,為減少淬火變形可以采用高頻加熱爐進(jìn)行低溫硝鹽分級(jí)或等溫淬火。