彈簧鋼絲是制造螺旋彈簧使用的原料鋼絲，為了滿足工作的需要，獲得需要的力學(xué)性能，我們常用高頻加熱爐進行調(diào)質(zhì)熱處理。在整個熱處理工藝中，影響彈簧鋼絲力學(xué)性能的因素有很多，其中比較重要的就是晶粒度。今天，小編就給大家說說晶粒度對彈簧鋼絲力學(xué)性能的影響。

    (1)晶粒尺寸對彈簧鋼絲強度的影響 強度用屈強比與彈強比表示。根據(jù)奧氏體晶粒尺寸對感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理后SUP 12的屈強比與彈強比的影響可知，細晶粒比粗晶粒鋼絲具有更高的屈強比和彈強比。當(dāng)晶粒尺寸為120mm時，鋼絲的塑性指標達到最大值。細晶粒鋼絲的伸長率略低于粗晶粒鋼絲，但高強度彈簧鋼絲的伸長率只要大于7%就合格。 

    (2)晶粒尺寸對彈簧鋼絲硬度和沖擊韌性的影響 感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理鋼絲的晶粒平均直徑為120mm；電爐加熱調(diào)質(zhì)處理鋼絲的晶粒平均直徑為220mm。兩者相比，細晶粒鋼絲在硬度相同的條件下比粗晶粒鋼絲具有更高的沖擊值；在沖擊值相同時，具有較高的硬度。這還說明，細晶粒鋼絲比粗晶粒鋼絲具有更高的強韌性。 

    (3)晶粒尺寸對彈簧鋼絲塑性的影響 調(diào)質(zhì)處理后，感應(yīng)加熱細晶粒(120mm) 比電爐加熱粗晶粒鋼絲具有更高的斷面收縮率和伸長率。 

    以上彈簧鋼絲的試驗結(jié)果，充分證明晶粒度對鋼絲的強度、硬度、韌性和塑性產(chǎn)生有利的影響，同時也證明感應(yīng)加熱快速奧氏體化，是獲得細晶粒鋼絲的有效方法，對晶粒的細化效果遠遠大于傳統(tǒng)加熱。由此可見，依據(jù)奧氏體晶粒尺寸來選擇淬火加熱溫度與保溫時間是可行的。