我們一直說高頻爐在工件的熱處理方面具有非常節(jié)能的特點，有些人相信，而有些人卻不太相信。今天，小編就以不同加熱設(shè)備，不同加熱方式的能源利用率為事實依據(jù)，向大家證明高頻爐感應(yīng)加熱的能源利用率有多高。 

    為了對比不同加熱方法進行熱處理時的能源利用率。根據(jù)以下原則收集了有關(guān)數(shù)據(jù)，近似地進行比較。 

    (1)燃料加熱爐中正火、回火加熱使用二次能源煤氣和燃油，淬火加熱采用一次能源天然氣。 

    (2)以電力為加熱能源的感應(yīng)加熱和電阻爐加熱時，以用煤作燃料的火力發(fā)電為基準，煤電的轉(zhuǎn)換效率為0.40。感應(yīng)加熱用電系統(tǒng)的電效率為0.65，電阻加熱爐的用電系統(tǒng)電效率為0.60(含電阻爐的電效率)。

    (3)熱處理的淬火、正火和回火時的單位能耗數(shù)據(jù)來源：感應(yīng)加熱來源于鋼材熱處理，電阻爐加熱和燃料爐加熱來源于鋼材與零件熱處理。 

    根據(jù)以上3項原則采集的數(shù)據(jù)和單位能耗，列于表1中。然后，根據(jù)表1中加熱溫度和單位能耗，利用公式計算得出不同加熱方法熱處理時的能源利用率列于表2中。 

表1 不同加熱方法熱處理時的單位能耗

表2 不同加熱方法熱處理時的能源利用率  %

    (4)不同加熱方法熱處理時能源利用率的比較。按照表2中所列的數(shù)據(jù)，可以得出以下幾點看法。 

    1、高頻爐感應(yīng)加熱的能源直接利用率為70%一85%，居三種加熱方法之首位。 

    2、在能源利用率方面，感應(yīng)加熱全面優(yōu)于電阻爐加熱。由此可見，在鋼材熱處理方面感應(yīng)加熱應(yīng)當全面替代電阻爐加熱。這樣，可以充分發(fā)揮電能的加熱效率并節(jié)省大量能源。 

    3、感應(yīng)加熱的能源利用率隨加熱溫度的升高而下降。從節(jié)約能源和提高能源利用率考慮，應(yīng)當改善在居里點以上溫區(qū)的加熱條件，減少高溫熱損失。 

    綜上所述，不論是從能源直接利用率，還是能源總利用率來看，高頻爐的感應(yīng)加熱是一種節(jié)能的加熱方式，我們應(yīng)該大力推廣。