齒輪，我們都知道它是機床、汽車等機械上的重要零件。在機械的運行過程中，齒輪要承受較大的摩擦力，因此，許多廠家采用高頻爐進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，效果非常好，提高了其硬度和耐磨性。今天，小編就給大家說說齒輪的高頻熱處理工藝。

    說實話，不同機械上用的齒輪是不同的，因此，其性能要求也不同，所對應(yīng)的熱處理工藝也有所不同。今天，小編就以45鋼齒輪為例，簡單的給大家說一下其熱處理工藝。

    采用高頻爐進(jìn)行(820±10)℃的加熱透熱熱處理后，出爐預(yù)冷至770℃左右(工件有些暗紅色）入水（8%左右的鹽水）冷卻，在水中冷卻4-6s后迅速將工件提出水面進(jìn)行空冷，保證工件出水溫度高于150℃（工件提出水面后，在其表面迅速冒起一股較濃的白色水汽，而其表面顏色即刻變?yōu)榍嗷疑�，其淬火硬度一�?gt;52HRC)，并立即進(jìn)行回火處理，回火溫度應(yīng)根據(jù)齒輪調(diào)質(zhì)處理后的硬度要求及淬火后的硬度而定。

    好了，說了45鋼齒輪的高頻熱處理工藝，接下來我們說一下其操作要點：

    1、淬火冷卻速度應(yīng)確保絕大多數(shù)過冷奧氏體均轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，工件表層的鐵素體體積分?jǐn)?shù)不得超過3%一5%。

    2、淬火后的高溫回火溫度，應(yīng)依據(jù)鋼種和對調(diào)質(zhì)處理的硬度要求以及淬火后的硬度而定。

    3、高溫回火的冷卻方式，對大多數(shù)鋼種而言在空氣中冷卻即可。但對于具有第二類回火脆性的鋼種，在高溫回火后則必須采用油冷或水冷。

    4、對于某些精度要求高的精密零件，在高溫回火快冷后還應(yīng)進(jìn)行一次低溫回火(180-200℃)，以消除因快冷而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

    熱處理工藝的好壞直接影響著工件的熱處理質(zhì)量，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。本文簡單介紹了45鋼齒輪的高頻熱處理工藝，許多廠家按照上述工藝操作后，生產(chǎn)出來的齒輪質(zhì)量良好，符合其工作要求。