調(diào)質(zhì)（淬火加高溫回火）熱處理是鍛件較常用的一種熱處理方法，尤其是重要零件，如發(fā)動機連桿、曲軸等。對于曲軸的調(diào)質(zhì)熱處理，我們通常采用高頻爐完成，效果非常好。今天，小編就給大家說一下曲軸的高頻熱處理工藝。 

    QM六缸曲軸鍛件，材料為42CrMoH，鍛件重量為125kg，鍛件要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，該鍛件對金相組織和力學(xué)性能都有較高的要求，調(diào)質(zhì)后要求全脫碳≤1.0mm，晶粒度5級-8級，金相組織4級，調(diào)質(zhì)后表面硬度為262HBW～302HBW。 

    由于該曲軸尺寸較大，且對變形要求較高（要求直線度不大于1.2mm)，采用高頻爐進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，其工藝如下： 

    QM六缸曲軸采用高頻爐進(jìn)行熱處理，其淬火加熱溫度為860℃，淬火采用水溶性淬火劑(PAG），濃度控制在10%一12%，液溫控制在40℃士5℃，淬火液采用板式換熱器進(jìn)行冷卻，配置有自動控溫系統(tǒng)，當(dāng)液體溫度高時冷卻系統(tǒng)自動啟動，當(dāng)液溫降低到要求范圍時冷卻系統(tǒng)停止工作；當(dāng)液溫過低時，加熱系統(tǒng)開始加熱�；鼗饻囟葹�620℃，回火后進(jìn)入風(fēng)冷室進(jìn)行冷卻。 

    許多廠家按照上述工藝進(jìn)行生產(chǎn)，調(diào)質(zhì)后曲軸各項性能指標(biāo)滿足產(chǎn)品要求，同時經(jīng)過大批量生產(chǎn)末發(fā)現(xiàn)淬火過程中產(chǎn)生裂紋。不過，在這里小編還是要提醒大家，在執(zhí)行操作工藝時，我們應(yīng)認(rèn)真，仔細(xì)，以免產(chǎn)生不必要的缺陷。