了解感應(yīng)加熱設(shè)備的人都知道，淬火工件的選型主要是依據(jù)其淬火層來決定的。工件的淬火層也就是工件的硬化層的深度對(duì)工件的使用壽命也有很大的影響。今天，鄭州高頻爐廠家就給大家說說工件的有效硬化層深度應(yīng)如何確定。 

工件的硬化層深度由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師根據(jù)零件使用條件來確定。一般原則如下：

1)在摩擦條件下工作的零件'一般硬化層深度需1.5-2.0mm，磨損后可修磨的，深度還可加大為3.0-5.0mm，如曲軸軸頸。 

2)受扭力的有臺(tái)階的軸，其硬化層在全長(zhǎng)上必須連續(xù)不中斷，否則由于臺(tái)階過渡處硬化層中斷，軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度會(huì)比未經(jīng)感應(yīng)淬火的軸的強(qiáng)度還要低。已有許多試驗(yàn)資料證明，臺(tái)階軸或軸與法蘭連接處，由于硬化層連續(xù)，其抗彎扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度提高10倍以上。 

3)冷軋輥可用10mm及以上。 

4) 受擠壓及受壓力載荷的零件可用4-5mm。 

5)受交變載荷的零件，其應(yīng)力不太高時(shí)，有效硬化層深度可為零件直徑的10%-15%，在高應(yīng)力時(shí)，此值可大于零件直徑的20% ，以提高零件的疲勞強(qiáng)度，如半軸、扭力桿。 

6)零件軸肩或圓角處的硬化層深度，一般應(yīng)大于1.5mm。

有效硬化層深度，由于鋼材成分、電規(guī)范波動(dòng)等因素，應(yīng)有上下限的范圍。此范圍一般應(yīng)大于0.5mm，較多使用的為1mm，2mm，3mm;如有效硬化層深要求為:1.0-2.0mm, 1.0-2.5mm, 2.0 -4.0mm, 3.0-5.0mm, 2.0 ～5.0mm;或≥1.2mm，≥1.5mm，≥3.0mm等。范圍越小，則要求鋼材的w(C)范圍亦越窄，如采用精選含碳量，要求工藝規(guī)范亦越嚴(yán)，包括電規(guī)范、能量監(jiān)控設(shè)定范圍、淬火液濃度、溫度、工裝精度等。 

本文簡(jiǎn)單的說了一下工件淬硬層深度應(yīng)如何確定。鄭州高氏是專門生產(chǎn)高頻爐的廠家，對(duì)各種工件的熱處理相當(dāng)?shù)牧私�，我們可以根�?jù)您的工件類型以及工件淬硬層深度為您選擇合適的機(jī)型。如果您想了解更多的信息或者是想購(gòu)買設(shè)備，您可以聯(lián)系我們。