眾所周知，工件進(jìn)行淬火熱處理后會(huì)產(chǎn)生部分殘余內(nèi)應(yīng)力，這時(shí)我們就需要對(duì)工件進(jìn)行一定程度的回火，關(guān)于回火，您可以看看《關(guān)于高頻爐的回火，你了解多少》這篇文章，簡(jiǎn)單的了解一下。今天，我們的重點(diǎn)不是說工件的回火，而是工件感應(yīng)淬火后的殘余應(yīng)力，鄭州高氏就以中頻機(jī)對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)淬火后產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力為主，簡(jiǎn)單的介紹一下。 

工件采用中頻機(jī)進(jìn)行感應(yīng)淬火時(shí)，常用噴射冷卻方式，冷卻的激烈程度非常大，因此淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力是相當(dāng)大的。它使得工件在一定深度的顯微體積中產(chǎn)生了不均勻的彈塑性變形，結(jié)果形成了很大的區(qū)域應(yīng)力。實(shí)踐證明，感應(yīng)淬火時(shí)所產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力要比普通淬火大得多。 

工件感應(yīng)淬火前的預(yù)先熱處理對(duì)殘余應(yīng)力的大小和分布也有一定影響。如淬火前進(jìn)行預(yù)熱可使拉應(yīng)力減小，峰值移向工件心部。預(yù)先調(diào)質(zhì)使原始組織為回火索氏體的工件，因其彈性極限高于預(yù)先正火的，故感應(yīng)淬火后，淬硬層過渡區(qū)的拉應(yīng)力增大。其幅度隨心部硬度增加而加大。 

感應(yīng)淬火后殘余應(yīng)力的大小和分布與淬火層的硬度、深度、淬火工藝以及材料的質(zhì)量等許多因素有關(guān)。我們經(jīng)過多次試驗(yàn)得出，工件經(jīng)表面強(qiáng)化后表面殘余壓應(yīng)力的大小與碳含量、硬化層深度有密切關(guān)系。一般情況下，隨淬硬層深度的增加，表面壓應(yīng)力下降，拉應(yīng)力的峰值移向心部。 

除淬硬層深度的影響外，殘余應(yīng)力還與硬度沿層深的分布有關(guān)，即與馬氏體層的深度、過渡區(qū)的寬窄以及原始組織的深度之間的比例有關(guān)。淬火過渡區(qū)太陡時(shí)，拉應(yīng)力的峰值處在淬硬層附近、過于接近表面。因此零件服役時(shí)易在淬硬層下面的拉應(yīng)力峰值處首先萌生裂紋從而導(dǎo)致零件早期損壞。過渡區(qū)太寬時(shí)，危險(xiǎn)的拉應(yīng)力比較小，而且遠(yuǎn)離表層，但壓應(yīng)力也相對(duì)比較小。一般認(rèn)為，要得到較為理想分布的殘余應(yīng)力，工藝上需嚴(yán)格控制使淬火零件的過渡區(qū)寬度約為淬硬層的1/3。

鄭州高氏是專門生產(chǎn)感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家，對(duì)工件的熱處理相當(dāng)?shù)牧私�，如果您想了解更加詳�?xì)的信息請(qǐng)來電咨詢。電話：18737116921