厚度≤1mm的薄形圓刀片，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。一般由9SiCr鋼鍛造成形并退火處理，再經(jīng)車、磨并開刃，然后轉(zhuǎn)熱處理，要求硬度58 - 62HRC，平面度≤0.15mm．熱處理難度比較大，但通過攻關(guān)，解決了變形問題，通過工藝的改進(jìn)中總結(jié)出了以下四條建議。

①熱塑壓力校平，是解決薄形圓刀片熱處理變形的關(guān)鍵，但掌握時機(jī)很重要。

②低溫回火校平是解決變形的輔助措施，'回火要及時。

③進(jìn)行球化退火和去應(yīng)力退火有利于減少熱處理變形。

④在保證淬硬的情況下，盡量選擇淬火溫度下限，這樣對減少變形有利。

具體措施如下。
     
1)鍛坯的熱處理。包括兩項工藝即高溫正火和球化退火。
     
①高溫正火。由于圓刀片刀體薄，所以模鍛的始鍛溫度選擇在允許范圍的上限。金相檢驗發(fā)現(xiàn)刀片模鍛后的組織粗大，且存在著嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物，該組織不利于此后的球化退火，而且淬火時易變形、開裂，采用900 - 920℃x 30s/mm(鹽浴爐加熱）高溫正火處理，能有效地改善鍛坯組織。
     
②球化退火。為了降低硬度，便于切削加工，獲得球狀珠光體組織，并為淬火作組織準(zhǔn)備，對正火后鍛坯進(jìn)行球化退火，其工藝為800 -810℃ x3 -4h 爐冷至700-720℃x4 -5h，爐冷至500℃出爐空冷，硬度179 -241HBW。
     
2)圓刀片的熱處理。
     
①去應(yīng)力退火。圓刀片經(jīng)過車外圓、車平面等機(jī)械加工后，產(chǎn)生了一定的應(yīng)力和變形，這會增加刀片淬火時的變形量和開裂傾向，所以要進(jìn)行去應(yīng)力退火，其工藝為650℃x 1.5h(鹽浴爐）出爐空冷。退火時，將刀片用專用夾具夾緊，在一定的壓力下進(jìn)行，這樣可消除刀片機(jī)械加工產(chǎn)生的變形。
     
②淬火。9SiCr鋼的脫碳敏感性較大，宜采用鹽浴加熱，如條件不具備，采用箱式爐加熱時，應(yīng)采取保護(hù)措施。為了減少加熱變形，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，要制作專用夾具，每個夾具裝20 - 30 件，刀片間距8 - 12mm。刀片經(jīng)860℃加熱保溫后，迅速平穩(wěn)地淬入油槽中，保持3 -4s，估計溫度在180 -250℃時，迅速取出裝上預(yù)先準(zhǔn)備好的夾具，借助于壓力機(jī)迅速壓緊，并擰緊螺母。由于刀片本身有200℃左右，高于Ms(Ms≈160℃)點，有很好的熱塑性，此時施加一定的壓力可以校平，同時也限制了繼續(xù)轉(zhuǎn)變的變形。出油溫度要把握準(zhǔn)確，過早，刀片淬不硬；過晚，無法壓緊校正，甚至壓斷。夾緊的刀片隨夾具冷至室溫。金相檢查和硬度檢查表明：刀片都已淬透，組織正常，硬度>62HRC，符合要求。
     
③ 回火。淬火后的刀片隨同夾具一起放入油中240 -26℃ x3h 回火�；鼗鹬型究梢匀〕�，進(jìn)一步壓緊，然后再繼續(xù)回火，到時出爐空冷。用上述工藝處理的刀片，變形一次合格率達(dá)90%以上。對于不合格者，可重新裝入夾具，提高溫度回火�；鼗鸷蠼鹣嘟M織為：回火馬氏體+均勻分布的碳化物+殘留奧氏體。