機(jī)床離合器摩擦片主要用于主軸剎車的傳動(dòng)或者機(jī)床的傳動(dòng)的，在工作的過程中會(huì)受到摩擦力和沖擊力的作用，時(shí)間一長，摩擦片會(huì)變的過度磨損、脆斷或者變形等。所以對(duì)于機(jī)床離合器摩擦片的性能特點(diǎn)，要求其必須具有很好的腦模型、高的強(qiáng)度和彈力等。

經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn)，我們根據(jù)摩擦片的性能要求分析得到，摩擦片的表面在剎車的過程中會(huì)產(chǎn)生自身發(fā)熱，為了不影響它的使用，我們會(huì)經(jīng)常選用滲碳鋼或者彈簧鋼作為制作摩擦片的材料。因?yàn)槟Σ疗�的厚度很薄，所以我們還需采用高頻感應(yīng)加熱爐的熱處理工藝方法來加熱它，也避免了摩擦片的變形。

在熱處理的過程中，我們需要及時(shí)的調(diào)整溫度和時(shí)間，這樣避免溫度過高或者過底時(shí)造成的摩擦片表面化合物層很薄或者沒有。加報(bào)警裝置，在加熱的過程中，如果超溫或者其他故障時(shí)，高頻感應(yīng)加熱爐等加熱設(shè)備會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警設(shè)置，啟動(dòng)自我保護(hù)，避免其他模塊也受到損害，對(duì)于滲碳摩擦片要嚴(yán)格控制滲碳量以及滲碳層的均勻性。為了防止摩擦片的表面組織輸送嚴(yán)重或者粗糙等現(xiàn)象，我們必須嚴(yán)格按照熱處理工藝需求進(jìn)行，在工藝溫度范圍內(nèi)進(jìn)行軟氮化。在加熱溫度范圍內(nèi)，保溫時(shí)間達(dá)到2小時(shí)，出爐后在空氣中冷卻，這樣消除了表層的網(wǎng)狀二次滲碳體，使機(jī)床離合器摩擦片組織均勻，細(xì)化了晶粒，消除了內(nèi)應(yīng)力，在淬火之前需將摩擦片先進(jìn)行加熱壓平。淬火之后在進(jìn)行低溫回火時(shí)要確保回火的具體時(shí)間應(yīng)該以裝夾量而定，為了進(jìn)一步減少摩擦片的變形，一定要不停的來回取爐送爐回火。經(jīng)過多次高頻感應(yīng)加熱爐淬火回火后，摩擦片的表面獲得高硬度、高耐磨性以及較好的強(qiáng)韌性。