泵管把從前需要用人工或吊車(chē)一桶桶或一斗斗的作業(yè)方式改為了快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方，使施工效率提高了近百倍。由它的工作方式可以看出，其內(nèi)壁要承受較大的摩擦力，為此我們需要采用160kw高頻爐來(lái)對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行淬火熱處理。

泵管內(nèi)壁經(jīng)淬火后，使法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，節(jié)省了淬火時(shí)間和費(fèi)用，采用160kw高頻爐對(duì)其進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，我們采用低消耗、高絕緣同軸結(jié)構(gòu)感應(yīng)器，感應(yīng)器外徑55.長(zhǎng)度3800mm，可淬砼泵管長(zhǎng)度3500以內(nèi)。淬火后硬度達(dá)到55HRC，淬硬層深度1.5-1.8mm，淬火時(shí)泵管每分鐘前進(jìn)300-400mm。

泵管內(nèi)壁淬火用的160kw高頻爐的性能特點(diǎn)：

1、對(duì)工件無(wú)需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

2、可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。

3、加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

4、一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

5、經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

6、加熱速度快，可使工件在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無(wú)須氣體保護(hù)。

7、即可手動(dòng)操作，也可半自動(dòng)和全自動(dòng)操作；即可長(zhǎng)時(shí)間地連繼工作，亦可即用即停隨機(jī)使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價(jià)優(yōu)惠期的使用。

8、使用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)開(kāi)啟或停止。且無(wú)須預(yù)熱。

9、電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國(guó)家提倡。

泵管內(nèi)壁淬火用的高頻爐還可以用來(lái)對(duì)齒輪、半軸等進(jìn)行淬火，也可以對(duì)圓鋼、螺栓等進(jìn)行加熱。如果您有工件需要進(jìn)行熱處理，可以聯(lián)系我們。我們可以根據(jù)您的工件類(lèi)型為您設(shè)計(jì)方案，選擇合適的設(shè)備。