回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時(shí)后冷卻的工藝�；鼗鸸に囃�往是與淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。鋼材經(jīng)過回火熱處理后，鋼的組織趨于穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。淬火鋼的回火工藝決定著鋼材的性能和使用壽命�，F(xiàn)在，越來越多的廠家都采用感應(yīng)加熱設(shè)備來對(duì)工件進(jìn)行回火熱處理。今天，我們就說一下淬火鋼在用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行回火時(shí)，其回火特點(diǎn)是怎么樣的？ 

    快速加熱淬火鋼的組織結(jié)構(gòu)不同于傳統(tǒng)淬火鋼，回火過程表現(xiàn)出以下特點(diǎn)： 

     (1)感應(yīng)加熱回火溫度高，過熱度大，保溫時(shí)間短 為了加快組織轉(zhuǎn)變和縮短保溫時(shí)間，實(shí)現(xiàn)回火目的，感應(yīng)加熱回火溫度高于傳統(tǒng)加熱時(shí)的回火溫度。我們就以35CrMo鋼的回火為例，告訴大家感應(yīng)加熱回火的優(yōu)越性。35CrMo鋼用感應(yīng)加熱設(shè)備加熱時(shí)溫度可以達(dá)到900℃，而普通加熱設(shè)備只能達(dá)到850℃.在進(jìn)行回火熱處理時(shí)，感應(yīng)加熱設(shè)備的回火保溫時(shí)間為40s，普通加熱設(shè)備的回火時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1800s。工件的硬度達(dá)到40-45HRC時(shí)，用感應(yīng)設(shè)備加熱的工件溫度達(dá)到650℃，而普通設(shè)備加熱溫度只達(dá)到400℃. 

    (2)感應(yīng)加熱回火處理不宜用于獲得回火馬氏體組織的低溫回火 傳統(tǒng)的回火工藝可以進(jìn)行高溫(500～650℃)、中溫(350～500℃)和低溫(150～250℃)三種回火處理。感應(yīng)加熱只適用于高溫和中溫回火，不適用于低溫回火。因?yàn)�，�?50～250℃溫度下進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)鋼材的透熱均溫。由于加熱溫度低，表面與中心溫差小，傳熱速度慢，透熱均溫需要較長(zhǎng)的時(shí)間，最終導(dǎo)致熱效率下降。因此，感應(yīng)加熱回火處理無法獲得回火馬氏體組織。。目前彈簧鋼絲的感應(yīng)加熱回火溫度較低可以達(dá)到400℃。 

     了解淬火鋼回火的特點(diǎn)有利于您更好的選擇適合自己工件回火的加熱設(shè)備。鄭州高氏對(duì)工件的熱處理有著豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果您想了解更加詳細(xì)的信息請(qǐng)來電咨詢。電話：18737116921