冷軋輥在冷軋機(jī)的組成部件中占據(jù)重要的位置，專門用于加工金屬。根據(jù)材質(zhì)，冷軋輥可以分為冷軋鋼材用軋輥，冷軋非鐵用金屬用軋輥等。在工作時(shí)，軋輥會(huì)承受較大的沖擊力、軋制力以及較強(qiáng)的磨損。由于軋輥質(zhì)量的好壞直接影響到軋制的質(zhì)量、軋機(jī)生產(chǎn)率的高低和軋輥壽命的長(zhǎng)短，所以對(duì)于冷軋輥來(lái)說(shuō)，必須具有較高的強(qiáng)度和硬度，這樣確保了其在工作的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生斷裂；還要有良好的耐磨性和耐熱性，這樣確保了軋輥有一定的使用壽命和耐磨損；同時(shí)要具有足夠的韌性和較好的表面質(zhì)量，這樣確保了軋輥能在復(fù)雜的環(huán)境下工作，滿足它的半成品或成品表面的粗糙度要求。冷軋輥制作的材料通常是高碳合鋼和高碳合金鋼，為了鞏固和提高力學(xué)性能，會(huì)在技術(shù)上采用高頻爐對(duì)其進(jìn)行熱處理工藝。   

因?yàn)槔滠堓伒慕M織性能要求很高，所以在軋輥表面進(jìn)行淬火之前必須先對(duì)其進(jìn)行預(yù)備熱處理，來(lái)滿足輥頸和性能的要求，為最后的熱處理做鋪墊。軋輥的制造過(guò)程包括坯料鍛造成型、預(yù)備熱處理、粗加工、調(diào)質(zhì)處理、最終熱處理、精加工、檢驗(yàn)等。在進(jìn)行預(yù)備熱處理時(shí)，由于碳含量較高，所以對(duì)于坯料要進(jìn)行退火處理，目的是為了徹底消除軋輥表面的網(wǎng)狀碳化物，并使碳化物得到細(xì)化，獲得索氏體組織。但是要注意球化時(shí)，溫度要合適，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致有部分索氏體的溶解物就會(huì)溶解不充分而保留下來(lái)，過(guò)高就會(huì)使奧氏體的均勻化程度增加。不同級(jí)別和直徑的冷軋輥，它的表面硬度和硬化層深度是不同的，冷卻后就會(huì)產(chǎn)生珠光體，導(dǎo)致球化不良。在進(jìn)行高頻爐最后熱處理時(shí)，要對(duì)冷軋輥整體淬硬，經(jīng)過(guò)整體加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火和低溫回火后，軋輥可以獲得很高的表面硬度和一定的淬硬層深度。在熱處理過(guò)程中，我們要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行正確的熱處理工藝規(guī)范。